Maksimālais griešanas biezuma diapazons
Lāzera griešanas mašīnas maksimālais griešanas biezums mainās atkarībā no tādiem faktoriem kā materiāla tips, lāzera jauda, griešanas ātrums, papildu gāze un aprīkojuma kvalitāte. Vispārīgi runājot par kopīgiem metāla materiāliem, piemēram, oglekļa tēraudu, nerūsējošo tēraudu, alumīnija plāksni un vara plāksni, maksimālais griešanas biezums ir aptuveni šāds:
Oglekļa tērauds: maksimālais griešanas biezums var sasniegt 6 mm līdz 20 mm, atkarībā no lāzera jaudas un griešanas apstākļiem.
Nerūsējošais tērauds: maksimālais griešanas biezums parasti ir no 3 mm līdz 10 mm. Nerūsējošo tēraudu ir samērā grūti sagriezt, un tai nepieciešama lielāka lāzera jauda un atbilstošs griešanas ātrums.
Alumīnija plāksne: maksimālais griešanas biezums parasti ir no 2 mm līdz 8 mm. Alumīnija plāksnei ir augstāka atstarošanās pret lāzeru, tāpēc griešanas laikā ir nepieciešams lielāks lāzera enerģijas blīvums.
Vara plāksne: maksimālais griešanas biezums ir līdzīgs alumīnija plāksnei, arī starp 2 mm līdz 8 mm.
Faktori, kas ietekmē griešanas biezumu
Lāzera jauda: lāzera jauda ir galvenais faktors, kas ietekmē griešanas biezumu. Jo lielāks jauda, jo lielāks lāzera staru enerģijas blīvums un jo lielāks ir nogriezts materiāla biezums. Tāpēc, izvēloties lāzera griešanas mašīnu, ir jāizvēlas atbilstošā lāzera jauda atbilstoši faktiskajām griešanas vajadzībām.
Materiāla tips: Dažādiem materiālu veidiem ir atšķirīga lāzeru absorbcija un atstarošana, tāpēc to griešanas biezums ir arī atšķirīgs. Piemēram, metāla materiāliem, piemēram, oglekļa tēraudam un nerūsējošajam tēraudam, ir lielāks lāzeru absorbcijas ātrums, tāpēc griešanas biezums ir salīdzinoši liels; savukārt nemetāliskiem materiāliem, piemēram, plastmasai un koksnei, ir zemāks lāzeru absorbcijas ātrums un salīdzinoši neliels griešanas biezums.
Griešanas ātrums: griešanas ātrums ietekmēs arī griešanas biezumu. Vispārīgi runājot, jo ātrāks griešanas ātrums, jo īsāks lāzera staru un materiāla darbības laiks, un jo mazāks ir sagriezta materiāla biezums. Tomēr pārāk ātrs griešanas ātrums novedīs pie griešanas virsmas kvalitātes pazemināšanās, tāpēc starp ātrumu un kvalitāti ir jāsaskaras līdzsvars.
Gāzes palīglīdzeklis: lāzera griešanas procesa laikā palīggāzei var būt nozīme dzesēšanā, izdedžņu izpūšanā un griešanas virsmas aizsardzībā. Atbilstošā gāzes veida un spiediena izvēle var uzlabot griešanas kvalitāti un efektivitāti, tādējādi zināmā mērā palielinot griešanas biezumu.
Iekārtas kvalitāte un apkope: lāzera griešanas mašīnas kvalitāte un ikdienas uzturēšana ietekmēs arī tās griešanas spējas. Augstas kvalitātes aprīkojumam ir labāka stabilitāte un precizitāte, kas var nodrošināt vienmērīgu griešanas procesa progresu. Tajā pašā laikā regulāra aprīkojuma apkope un kopšana var pagarināt tā kalpošanas laiku un saglabāt to optimālā griešanas stāvoklī.
